管道缺陷修復(fù)的相關(guān)知識點介紹：
管道缺陷修復(fù)的工藝：
(1)打磨。即使用專用工具去除缺陷金屬，常用在深度小于0.1?t的以消除應(yīng)力集中的表面腐蝕缺陷，主要目的是阻止缺陷繼續(xù)發(fā)展，可修復(fù)缺陷類型受限，施工成本至低且對周邊環(huán)境影響最小。
(2)B型鋼質(zhì)套筒。即根據(jù)管體缺陷處在內(nèi)壓作用下的徑向應(yīng)力增大，利用徑向封閉鋼質(zhì)套筒恢復(fù)管道缺陷處的承壓強度，使其不能因達到塑性變形極限而破裂的一種工藝。B型套筒的末端與管道本體進行環(huán)向角焊縫焊接，能同時恢復(fù)管道缺陷處的徑向和軸向的承壓強度，可用于多種管道缺陷(包括可能會發(fā)展成泄漏的缺陷)的修復(fù)。
(3)復(fù)合材料套筒。將高強填料、絕緣黏膠層和纖維增強層(碳纖維、玻璃纖維、凱夫拉纖維等)在管道缺陷位置復(fù)合成補強套筒的一種修復(fù)工藝，具有不動焊、時間短、費用低等優(yōu)點。由于碳纖維具有一定的導(dǎo)電性、玻璃纖維抗老化性較差，預(yù)成型套筒的施工適應(yīng)性較差，故目前應(yīng)用廣的復(fù)合材料套筒為濕纏繞凱夫拉纖維套筒。
(4)環(huán)氧填充套筒。采用螺栓緊固的方式連接上下護板形成套筒，并用固化材料在套筒兩側(cè)做好端面密封，然后采用抽真空的方法在套筒和管道之間注入環(huán)氧樹脂，從而利用固化的樹脂將缺陷部位的應(yīng)力傳遞到外部的鋼質(zhì)套筒上。該工藝具有適用范圍廣、修復(fù)效果好、不動焊的特點，但轉(zhuǎn)配難度較大，費用較高。
(5)換管。換管適用所有管道缺陷的修復(fù)，根據(jù)施工方法可分為停輸換管和不停輸換管兩種，但所需設(shè)備較多，費用高昂，工序復(fù)雜，工期較長，特別是停輸換管對生產(chǎn)運營的影響較大。
管道缺陷修復(fù)設(shè)計應(yīng)符合以下原則：
1、滿足管道的承載負荷要求。
2、管道流量應(yīng)達到該管道原有設(shè)計流量。
3、滿足管道所在地疏通技術(shù)對管道要求。
4、同一管段的點狀修復(fù)超過3處的，宜采用整體修復(fù)。
5、管道整體修復(fù)后的管道設(shè)計使用年限不少于20年。
6、管道缺陷修復(fù)主要應(yīng)用于沉管搶修和結(jié)構(gòu)性損壞的預(yù)防性修復(fù)。
7、根據(jù)管道結(jié)構(gòu)性缺陷評估結(jié)論，結(jié)合管道使用年齡、發(fā)生事故的幾率和事故的影響程度，判斷管道修復(fù)的必要性和優(yōu)先性。
